日常应用中，双联齿轮油泵的正常状态是无噪音或者是噪音较小，如果产生较大的噪音，那便是产生了故障，其起因较多，本文详细分析下起因及解决的途径，望能帮到您：

　　1、吸空现象严重：

　　起因：

　　（1）吸油过滤器有一些堵塞，吸油的阻力较大（2）吸油管距离油面太近（3）吸油的位置达高或是油箱液位太低（4）泵和吸油管口密封不严（5）油的粘度过高（6）泵的转速太高（使用不当）（7）吸油的过滤器经过面积太小（8）非自吸泵的辅助泵供油量不够或是有故障（9）油箱上面的空气过滤器被堵塞（10）泵轴油封失效。

　　解决的途径：

　　（1）清洗或是替换过滤器（2）适当增加调整吸油管长度或位置（3）降低泵的安装高度或增进液位高度（4）检查连接处和结合面的密封，并紧固（5）检查油质，按照要求选择油的粘度（6）控制在较高转速以下（7）更换通油面积大的滤器（8）修理或是替换辅助泵（9）清洗或者是替换空气过滤器（10）更换。

　　2、吸入气泡：

　　起因：

　　（1）油液中溶解一些空气，在工作过程中又产生的气泡（2）回油涡流强度生成的泡沫（3）管道里或是双联齿轮油泵壳里面存有空气（4）吸油管浸入油面的深度不够

　　解决的途径：

　　（1）在油箱里面加增隔板，把回油通过隔板消泡之后再吸入，油液里加入消泡剂（2）吸油管和回油管须隔开一段距离，回油管口要伸入油面以下（3）进行空载运转，排除空气（4）增加吸油管长度，向油箱里注油，使液面升高。

　　3、液压泵运转不良：

　　起因：

　　（1）泵里轴承的磨损较为严重或是破损（2）泵里部工件破损或磨损定子环里表面磨损严重。

　　解决的途径：

　　（1）拆开液压泵进行清洗，或者替换定子圈（2）研配修整或更换。

　　4、双联齿轮油泵的结构因素：

　　起因：

　　（1）困油产生较大流量脉动与压力脉动，卸荷槽的设计不佳，加工精度差（2）变量泵变量机构工作不良（间隙过小，加工的精度较差，油液过脏等）（3）泵的压力分配阀工作状态不正常。（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）

　　解决的措施：

　　（1）改良设计，增进卸荷能力，增进加工精度（2）拆开清洗，修理，重新装配符合性能的要求，过滤或是替换油液（3）拆开清洗，修理，重新装配符合性能要求，过滤或更换油液。

　　5、双联齿轮油泵的安装不良：

　　起因：

　　（1）泵轴和电机轴同轴度差（2）联轴器的安装不良，且同轴度差、有松动。

　　解决的途径：

　　（1）重新安装符合技术的要求，同轴度一般应符合0.1mm以内（2）重新安装符合技术的要求，并且用顶丝紧固住联轴器。