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简单的对液压设备故障概述-贵州枫阳液压有限责任公司

时间:2021-01-24     【原创】   阅读

液压故障是指液压元件或系统丧失了应达到的功能及出现某些问题的情形。“功能丧失”有几种情况,完全丧失功能是破坏性故障(如泵轴扭断、电磁铁烧坏);降低功能是功能性故障(如泵容积效率下降、液压缸速度减慢);由人们错误操作与装配引起的故障是误动作故障。“出现问题”表现在振动、噪声,功能的丧失与出现问题往往联系一起,它们都是液压装置内部条件(结构状况)及外部条件(输人量)未满足其正常运行的要求所引起的。

2.液压故障的属性

    1)故障元件,即发生故障的元件。液压设备以元件为基本组成单元,液压系统的故障一般情况下就是某一具体元件的故障,只有在对液压元件的原理、结构、功能、失效机理等有深人系统的认识之后才能顺利地分析现场故障和排除故障。液压故障分析的一个重要特点是通过对系统性能变化的考察来推断元件的损坏,这里尤其要注意的是系统性能变化与元

件损坏之间的各种关系。

    2)故障参量,即表征液压装置功能丧失或出现问题的物理量。如压力、流量、泄漏量、速度(转速)、力(转矩)、动作秩序、位置、效率、振动、噪声及吸油口的真空度等,上述参量值超出了规定的范围,即表明系统发生了故障。

    3)故障症状,即故障参量超出了规定的范围,且被人们观测到的现象。它是故障的外在表现。

    4)故障信息,即反映液压装置内部损坏情况的特征信息。故障症状显然是故障信息,另外,设备的异常现象、报警信号、系统I试分析结论、设备的使用期限、维护保养状况、运行及修理记录等在一定的条件下也是故障信息,故障信息与故障成某种对应关系,它是判

断故障的起点和依据。

    5)故障原因,即引起故障的初始原因。主要有油污染、机械磨损与断裂失效、设计制造问题、安装问题、环境条件不符及人为因素等。因果关系分析是具体的现场液压故障分析的主要内容,找出最初原因是其直接目的。

    6)故障范围,即故障的涉及面。有的故障是单一性的,有的故障是综合性的和全面出现的。前者是由个别因素异常引起的结果,而后者则会涉及到多环节与部分。液压油脏引起液压系统多处阀心长死,电磁铁烧坏等;设备使用时间长,多处磨损,引起系统压力与流量下降等就属于综合性故障。

    7)故障强度,即故障的严重程度,也就是液压装置损坏的严重程度。严重故障强度高,轻微故障反之。在现场,应注意发现故障苗头,避免严重故障。轻微故障往往信息量不充分,现象不明显,所以故障分析的难度也要大。

    8)劣化速度,即故障产生、发展的速度。有的故障是突然产生的,面另一些则是逐步发展的。如零件疲劳断裂、电线脱落是突发型故障。对于突发型故障,应注意掌握故障的预兆。对于渐变型故障,更应长期监测,以弄清其发展趋势。

    9)故障时效,即故障的作用持续状况。有的故障是暂时的、间断性的、时有时无的。例如,污染物堵住了节流口,后来油液冲走了污染物。再如,由于行程开关安装松动,换向阀可能不会及时换向。另一些故障一旦出现只有在修理或更换了零件之后才能恢复功能,这类故障是永久性故障。暂时性故障原因在外部,永久型故障的直接原因在元件内部。

    10)故障频率,即故障出现的频繁性。有的故障经常出现,有的故障偶尔出现。对经常出现的故障,应考虑采取有力措施消除其根本原因。偶发性故障分析起来则要困难得多。

3.液压故障的重要特点

与一般的机械与电气故障相比,液压故障具有下列特点。

(1)隐蔽性液压装置的损坏与失效,往往发生在深层内部。由于不便装拆,现场上的检测条件也很有限,难以直接观测,各类泵、阀、液压缸与液压马达无不如此。由于表面的症状个数有限,加L随机性因素的影响,故障分析也很困难。如大型液压阀板内部孔系纵横交错,一旦出现串通与堵塞,液压系统就会出现严重失调,在这种情况下找故障点难度很大。

    例:某液压系统如图1-1所示。症状为:卸荷压力仅比工作压力低1Mpa左右(工作压力约为4Mpa)。系统运行约10min后,抽液便温升至50℃以上。

    引起这一问题的原因是主油路与溢流阀卸荷控制油路在阀板上串通(串通油路如图中虚线所示)。一部分经这一通道再通过换向阀回油箱。换向阀通径小,有阻力,故油液在换向阀前有压力P1,使溢流阀处在二级压力控制下,溢流阀心不能充分开启,系统压力上升,抽液因节流发热加剧。当时故障分析人员对有关的液压元件作了详细的检查,并未找到可疑点。后来对阀板孔系的串通情况作了一系列校验,才找到了故瘴位置。

    (2)交错性液压系统的故障,其症状与原因之间

存在各种各样的重叠与交叉。一个症状可能有多种原因引起。例如,执行元件速度慢,引起的原因有:负载过大、执行件本身磨损、导轨误差过大、系统内存在泄漏口、调压系统故障、调速系统故障及泵故障等。一个故障源也可能引起多处的症状。例如,叶片泵定子内曲线磨损之后,会出现压力波动增大和噪声增大等故障,泵的配流盘磨损之后会出现输出流量下降、泵表面发热及抽温升高等症状。一个症状也可能同时


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